Поливинилхлорид (ПВХ) был получен совершенно случайно в 1835 году французким горным инженером и физиком Анри Виктором Реньо. Реньо, проводивший опыты, обнаружил в растворе винилхлорида белый порошок. Учёный провел с этим порошком различные опыты, но, не получив удовлетворительного результата, утратил к нему интерес, и о нём забыли на долгие 87 лет. Применить ПВХ на практике предложил немецкий учёный Фриц Клатте только в 1913 году, а производство в крупных масштабах было организовано только с 30-е годы в Германии.

Родиной окон из ПВХ является Германия. Впервые окна из ПВХ-профиля были запущены в серийное производство в 1954г немецкой фирмой "Trocal".

По своему химическому составу ПВХ состоит из элементов углерода, водорода и хлора. Представляет собой химическое соединение, устойчивое к большинству химических веществ.

В качестве сырья для производства используется добываемый из нефти этилен (43%) и хлор (57%) добываемый из поваренной соли. Этилен и хлор вступают в реакцию с образованием дихлорэтана, из которого в результате реакции образуется винилхлорид. Винилхлорид превращается посредством полимеризации в поливинилхлорид.

Для улучшения технологических и эксплуатационных свойств применяются различные добавки.

• Пигменты служат для придания определённого цвета, например, оксид титана (белый) и оксид железа (коричневый)
• Смазочные вещества служат для улучшения текучести ПВХ-смеси и смазывания поверхности между расплавом и стенками экструдера (воск, мыло).
• Наполнители служат для улучшения физико-химических характеристик ПВХ-смеси. Основной наполнитель - мел.
• Пластификаторы предназначены для повышения эластичности ПВХ-смеси при отрицательных температурах. Применяется, как правило, акрилкаучук.

ПВХ-профили производят методом экструзии - непрерывного выдавливания размягчённого материала через отверстие определенного сечения, определяемого типом фильеры (колпачка).

Расплавленная экструдируемая масса приобретает необходимую форму и размеры в фильере и вакуумном калибре, в котором происходит первоначальное охлаждение профиля.

На следующей стадии профиль поступает на участок вторичного охлаждения, где на него подаётся холодная вода. Далее расположен узел, который равномерно вытягивает профиль из участка охлаждения и подаёт его на участок маркировки, где на него наклеивается защитная плёнка. В конце линии установлена пила, отрезающая профиль необходимого размера, после чего он упаковывается в палеты.

По своей конструкции все ПВХ-профили представлявляют собой тонкостенный полый профиль, имеющий ряд камер, заполненных воздухом, причём количество камер может варьироваться от трёх и более. Наиболее распространённые профили имеют 3 камеры.

• Основная камера служит для армирования. Для этого используется специальный металлический вкладыш, который обеспечивает необходимую жёсткость профилю, а также помогает противостоять температурным деформациям. Профиль чаще всего изготавливается из оцинкованной стали, реже - из алюминия.
• Дренажная камера предназначена для отвода наружу воды, которая неизменно будет проникать через уплотнение при сильном дожде и ветре. Для этого в раме и створке делается наклонный фальц или специальная выемка, куда стекает вода к дренажным отверстиям.
• Камера для крепления фурнитуры служит для закрепления петлевой группы. При этом она рассчитывается таким образом, чтобы крепёжные шурупы проходили всегда через 2 стенки, что повышает усилие выдёргивания их из профиля.

Профиль может быть также оборудован дополнительными камерами для повышения термического сопротивления окна.